每一臺設(shè)備在使用過一段時間后都會出現(xiàn)這樣那樣的問題箱式破碎機 也不例外，箱式破碎機在破碎過程中可大石直接進破、自動喂料，全自動流水作業(yè)，省人省力、節(jié)能、日產(chǎn)千噸以上，是當前國內(nèi)較成熟、較適用的石料設(shè)備，箱式破碎機在日常生產(chǎn)中操作不當會影響生產(chǎn)效率，我們將根據(jù)箱式破碎機在使用中的注意事項做以下總結(jié)：
　1 在使用前應(yīng)做好開機準備：箱式破碎機開機前應(yīng)詳細檢查檢查電動機接線是否正確，電壓是否正常(正常電壓 380V )。主軸承和其它傳動部件的油量，應(yīng)加夠潤滑油。檢查潤滑油管是否連接牢靠，試運轉(zhuǎn)前應(yīng)重新加一次油，加入美孚車用潤滑特級或 3# 鋰基脂。
　　檢查各部件的連接螺絲是否有松動斷裂現(xiàn)象。
　　檢查機體內(nèi)和各傳動部件是否有障礙物。
　　檢查傳動裝置和電動機是否正常，如皮帶有無斷裂和起層，傳動皮帶裝置不能太緊，否則會引起傳動軸滾動不機動或墩;也不能太松，否則會引起破碎機悶車。電動機的接線盒和接地裝置是否連接牢固，傳動機構(gòu)的防護裝置是否完整無損。
　　只有在上述各部件的檢查均屬正常后，才能給出開機信號，然后，按順序啟動設(shè)備。
  2 如何更換箱式破碎機易損件：
　　箱式破碎機維修方便，一般在長期使用中只需要更換軸承和易損件。更換軸承需要將鎖緊螺母去除，再將軸承用拉瑪鉗拉下即可。易損件錘頭的更換將錘頭上面的鎖緊銷去除，替換下舊錘頭換上新錘頭鎖緊即可。
  3 箱式破碎機運轉(zhuǎn)中檢查和如何操作：
　　在破碎機的正常運轉(zhuǎn)中，如遇忽然停機，在未查明原因前，不能強行啟動設(shè)備停車，要及時清理破碎腔，檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;，更換斷裂零件。原因查明后，要把破碎機內(nèi)物料清理出來以后，才可以按順序開機。轉(zhuǎn)子軸承的較高溫度不得超過70℃，如超過70℃, ，應(yīng)立即停車檢查并處理加入適量的潤滑劑。在破石機停機后，還應(yīng)檢查錘頭、襯板、出料篦條的磨損情況。
    箱式破碎機在使用過程中應(yīng)遵循以下幾點進行操作和維護才能達到事半功倍的效果.
  1、傳動皮帶裝置不能太緊，否則會引起傳動軸滾動不機動或墩；也不能太松，否則會引起破碎機悶車。
  2、彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會產(chǎn)生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，影響破碎機畸形工作，并且產(chǎn)品粒度變細。
  3、不要滿負荷出產(chǎn)，否則會出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過細。
。4、潤滑油要常常調(diào)換，不能太臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損。
  5、箱式破碎機在工作中，喂料要勻稱，如果喂料不均就會造成生產(chǎn)能力降低，產(chǎn)品粒度過大，彈簧動作頻繁，軸承壓力大，功耗提高。
  6、箱式破碎機要有除鐵裝置，防備破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。
  7、潤滑油位不能太高或太低，否則會影響機器運轉(zhuǎn)。
  8、破碎機排料口積礦也會引起悶車。
  9、箱式破碎機給料不能太濕太粘，細粒不能太多，也不能太大，否則會引起悶車。
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